Țeava de titan este un nou tip de material metalic, care a înlocuit complet țevile tradiționale de fier și țevile de oțel în unele aspecte. Deci, ce îi permite să se răspândească atât de repede și să înlocuiască tuburile tradiționale?
1. Rezistența specifică a tubului de titan este mare. Densitatea aliajului de titan este, în general, de aproximativ 4,5 g/cm3, care este doar 60% din oțel, iar rezistența titanului pur este aproape de rezistența oțelului obișnuit, iar unele aliaje de titan de înaltă rezistență depășesc rezistența multor aliaje structurale. oteluri. Prin urmare, rezistența specifică (rezistența/densitatea) aliajului de titan este mult mai mare decât cea a altor materiale structurale metalice și pot fi produse piese cu rezistență unitară mare, rigiditate bună și greutate redusă. În prezent, aliajele de titan sunt utilizate în componentele motoarelor, scheletele, învelișurile, elementele de fixare și trenurile de aterizare ale aeronavelor.
2. Rezistența termică a tubului de titan este mare. Temperatura de funcționare este cu sute de grade mai mare decât cea a aliajului de aluminiu și poate menține rezistența necesară la temperaturi medii și poate funcționa mult timp la o temperatură de 450 ~ 500 de grade. Aceste două tipuri de aliaje de titan au încă o rezistență specifică ridicată în intervalul de 150 de grade ~ 500 de grade, în timp ce rezistența specifică a aliajelor de aluminiu scade semnificativ la 150 de grade. Temperatura de funcționare a aliajelor de titan poate ajunge la 500 de grade, în timp ce aliajele de aluminiu poate ajunge sub 200 de grade.
3. Rezistența la coroziune a tubului de titan este bună. Aliajul de titan funcționează în atmosferă umedă și mediu cu apă de mare, iar rezistența sa la coroziune este mult mai bună decât cea a oțelului inoxidabil, iar rezistența sa la zâmbituri, gravare acidă și coroziune prin stres este deosebit de puternică și are o rezistență excelentă la coroziune la alcali, clorură, materie organică cu clor, acid azotic, acid sulfuric etc.
4. Performanța la temperatură scăzută a tubului de titan este bună. Aliajele de titan își pot menține în continuare proprietățile mecanice la temperaturi scăzute și ultra-scăzute. Aliajele de titan cu proprietăți bune la temperatură scăzută și elemente interstițiale foarte scăzute, cum ar fi TA7, pot menține o anumită plasticitate la -253 grade . Prin urmare, aliajul de titan este, de asemenea, un material structural important la temperatură joasă.
5. Activitatea chimică a tubului de titan este mare. Titanul are activitate chimică mare și produce reacții chimice puternice cu O, N, H, CO, CO2, vapori de apă, amoniac etc. în atmosferă. Când conținutul de carbon este mai mare de 0.2%, TiC dur se va forma în aliajul de titan, iar când temperatura este ridicată, stratul de suprafață dur de TiN se va forma și prin interacțiunea cu N și când conținutul de carbon este peste 600 de grade, titanul va absorbi oxigenul pentru a forma un strat întărit cu duritate mare, iar un strat de fragilitate va fi, de asemenea, format atunci când conținutul de hidrogen crește. Titanul are, de asemenea, o mare afinitate chimică și este ușor de aderat la suprafețele de frecare.
6. Conductivitatea termică a tubului de titan este mică, iar modulul elastic este mic. Modulul elastic al aliajului de titan este de aproximativ 1/2 din oțel, astfel încât rigiditatea sa este slabă, ușor de deformat și nu este potrivit pentru a face tije subțiri și piese cu pereți subțiri, iar cantitatea de recuperare a suprafeței prelucrate este foarte mare. în timpul tăierii, care este de aproximativ 2-3 ori mai mare decât oțelul inoxidabil, ceea ce duce la frecare severă, aderență și uzură de lipire pe suprafața flancului sculei.
Tubul de titan este profund iubit de oamenii din toate categoriile sociale datorită greutății sale ușoare, ușor de utilizat, performanțelor bune, densității mici și altor avantaje și este utilizat pe scară largă. Joacă un rol important în motoarele de avioane, rachete și rachete.