Compania Jurui Metal Technology este dedicată dezvoltării și producției de tuburi din aliaj de titan de înaltă rezistență în China. După 5 ani de cercetare și dezvoltare, am depășit cu succes dificultățile prelucrării tuburilor din aliaj de titan TC4(Gr5) Ti6Al4V, fiind unul dintre puținii producători din lume, a devenit unul dintre cei mai importanți furnizori de titan TC4(Gr5) Ti6Al4V. tuburi din aliaj din China și unul dintre cei mai importanți producători de tuburi din aliaj de titan.
01
Asigurarea calității
Avem 100% garanție de calitate pentru clienți. Vom fi responsabili pentru orice problemă de calitate.
02
Preț rezonabil
Calitate bună + preț de fabrică + răspuns rapid + servicii de încredere, este ceea ce încercăm cel mai bine să vă oferim.
03
Livrare rapidă
Avem stoc complet și putem livra în timp scurt. Multe stiluri pentru alegerile tale.
04
Serviciu bun
Servicii post-vânzare de înaltă calitate, urmărire a utilizării și feedback pozitiv. Răspuns rapid în 24 de ore.
Ce este tubul din aliaj de aluminiu?
Țevile din aliaj de aluminiu se referă la extrudarea aliajului de aluminiu în materiale tubulare metalice, care pot avea unul sau mai multe orificii închise cu grosimea peretelui și secțiunea transversală uniforme. Ele sunt utilizate în industria auto, naval, aerospațial, companii aeriene, electrocasnice, agricultura modernă, inginerie electromecanică, decorarea casei și alte industrii de producție.
Avantajele tubului din aliaj de aluminiu
Rezistent la coroziune
Dintre toate avantajele aduse de aluminiu, niciunul nu este mai important decât rezistența la coroziune. Acest metal poate combate rugina mult mai bine decât majoritatea metalelor populare, motiv pentru care este adesea selectat pentru o varietate de aplicații în aer liber și acvatice.
Ușoare
În timp ce alte metale pot fi mai puternice, aluminiul are un avantaj clar în greutatea totală. Oțelul, de exemplu, cântărește mult mai mult decât aluminiul. Fierul este, de asemenea, mult mai greu; aluminiul reprezintă aproximativ o treime din greutate în comparație cu fierul. Din acest motiv, tubulatura de aluminiu este ideală pentru aplicații în industria transporturilor și aerospațială. Cu tuburile din aluminiu, inginerii pot crea vehicule mult mai ușoare.
Izolarea fonică
Controlul sunetului poate fi important din mai multe motive și, în timp ce tubulatura de aluminiu nu poate fi considerată un material de control al sunetului (cum ar fi gips-cartonul izolator fonic, de exemplu), are capacitatea de a reduce sunetele dintr-o zonă în alta.
Rezistent la căldură și flacără
Tuburile din aliaj de aluminiu au, de asemenea, proprietăți de izolare termică și pot fi utilizate atunci când sunt necesare temperaturi egale pentru o structură industrială sau mecanică.
Durabilitate pe termen lung
Aluminiul este fabricat special pentru a rezista la coroziune, ceea ce nu numai că îl menține puternic, dar asigură și durabilitate pe termen lung. Constructorii, producătorii și experții industriali care au nevoie de țevi metalice care să reziste decenii se îndreaptă adesea către aluminiu, presupunând că nu este necesară o rezistență mai mare a oțelului.
Maleabil
Aluminiul este unul dintre cele mai versatile metale disponibile în prezent, motiv pentru care tuburile de aluminiu sunt atât de populare. Acest metal poate fi format într-o varietate de forme și dimensiuni diferite și, în general, este ușor (și relativ accesibil) de lucrat. Acest lucru face din aluminiu alegerea ideală pentru aplicațiile în care maleabilitatea este importantă.
Reciclabil
Multe companii adoptă practici ecologice, care includ utilizarea materialelor reciclabile. Deoarece tubulatura de aluminiu poate fi reciclată, materialul suplimentar, cum ar fi capetele tăiate, poate fi reciclat în loc să intre în depozitul de gunoi.
Tipuri de tuburi din aliaj de aluminiu
Tuburi din aluminiu fără sudură
Tuburile din aluminiu fără sudură sunt o performanță inginerească remarcabilă, care se distinge prin suprafața lor netedă, neîntreruptă și integritatea structurală excepțională. Aceste tuburi sunt fabricate printr-un proces precis și complicat cunoscut sub numele de extrudare și perforare.
Tuburi din aluminiu sudate
Tuburile din aluminiu sudate, spre deosebire de tuburile fără sudură, sunt realizate prin unirea a două sau mai multe secțiuni de aluminiu printr-un proces de sudare. Acest proces presupune încălzirea marginilor secțiunilor de aluminiu până când acestea se topesc și fuzionează, creând o îmbinare puternică și continuă. Cele mai comune metode de sudare pentru tuburile de aluminiu sunt sudarea TIG (Tungsten Inert Gas) și MIG (Metal Inert Gas), ambele oferind un control precis asupra procesului de sudare pentru a asigura o conexiune sigură.
Tuburi din aluminiu extrudat
Tuburile din aluminiu extrudat sunt realizate printr-un proces de fabricație specializat cunoscut sub numele de extrudare. Acest proces începe cu o țagla cilindrică de aluminiu, de obicei un aliaj specific ales pentru proprietățile sale, cum ar fi 6061 sau 6063. Tagla este încălzită până la o stare maleabilă și apoi forțată printr-o matriță, care conferă aluminiului forma dorită pe măsură ce este iese pe cealaltă parte. Extrudarea permite crearea de tuburi de aluminiu cu o gamă largă de forme, dimensiuni și profile transversale, inclusiv circulare, dreptunghiulare și pătrate.
Tuburi de aluminiu trase
Tuburile de aluminiu trase sunt create printr-un proces de fabricație de precizie cunoscut sub numele de trefilare la rece. Această metodă începe cu o țagla solidă de aluminiu sau un tub extrudat anterior. Tagla sau tubul este curățată și acoperită cu un lubrifiant pentru a reduce frecarea. Este apoi tras printr-o serie de matrițe cu diametre progresiv mai mici. Pe măsură ce aluminiul trece prin aceste matrițe, este prelucrat la rece, remodelându-se la temperatura camerei. Acest proces continuă până când tubul atinge dimensiunile și netezimea dorite.
Tuburi structurale din aluminiu
Tuburile structurale din aluminiu se disting prin integritatea lor structurală excepțională și raportul rezistență-greutate. Aceste tuburi sunt proiectate și fabricate pentru a rezista la sarcini grele, făcându-le o componentă vitală în diverse industrii și aplicații în care stabilitatea structurală este primordială. Proprietățile lor unice provin din utilizarea aliajelor de aluminiu de înaltă rezistență, cum ar fi 6061 și 6063, combinate cu procese de fabricație precise.
Aplicarea tubului din aliaj de aluminiu
În sectorul aerospațial, natura ușoară a aluminiului îl face indispensabil pentru componente precum fuzelajele, structurile aripilor și piesele motorului. Raportul ridicat rezistență-greutate al materialului contribuie la eficiența și siguranța generală a aeronavei. De exemplu, Boeing 747 este fabricat în principal din aluminiu. Acest lucru este asemănător cu un atlet care poartă echipamente ușoare, dar robuste, pentru a optimiza performanța fără a compromite siguranța.
În proiectarea și producția de automobile, tuburile și țevile din aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă pentru a reduce greutatea vehiculului, pentru a îmbunătăți eficiența consumului de combustibil și pentru a reduce emisiile. Se găsesc în cadre, componente ale motorului, evacuare și sisteme de răcire. Gândiți-vă la utilizarea aluminiului în mașini, cum ar fi să optați pentru un rucsac ușor, dar rezistent pentru o drumeție lungă; ușurează călătoria fără a sacrifica funcțiile esențiale.
În construcții, tuburile din aliaj de aluminiu sunt adesea folosite în schele, cadru și balustrade. Conductele sunt utilizate în mod obișnuit pentru instalații sanitare și sisteme HVAC. Rezistența la coroziune a materialului este deosebit de benefică în acest context, deoarece asigură o durată de viață mai lungă structurii. Imaginați-vă că construiți o clădire folosind cărămizi Lego; dacă acele cărămizi ar fi făcute din aluminiu, ai avea o structură robustă, de lungă durată, care ar putea face față diferitelor provocări de mediu.
Tuburile din aliaj de aluminiu construiesc mobilier modern și ușor, cum ar fi scaune, mese și cadre de pat. Maleabilitatea materialului permite modele complicate, făcându-l favorit pentru piesele decorative. Imaginați-vă mobilierul din aluminiu ca decorul elegant și modern al unei galerii de artă contemporană; completează spațiul fără a-l copleși și oferă beneficii funcționale precum ușurința de mișcare.
Tuburile din aliaj de aluminiu sunt utilizate pe scară largă pentru a construi balustrade și garduri. Rezistenta lor la coroziune le face deosebit de utile pentru instalatiile exterioare expuse la intemperii. De exemplu, balustradele din aluminiu de-a lungul unei scări sau balcon sunt funcționale și adaugă o notă estetică. Acestea servesc un dublu scop, la fel ca un gard de grădină bine proiectat, care ține departe intrușii în timp ce înfrumusețează proprietatea.
Aluminiul este folosit în mod obișnuit pentru a fabrica diverse dispozitive medicale, cum ar fi scaune cu rotile, cârje și instrumente chirurgicale. Proprietățile sale ușoare și rezistente la coroziune fac ca aceste dispozitive să fie atât portabile, cât și de lungă durată. În lumea medicală, dispozitivele din aluminiu pot fi echivalate cu un cuțit elvețian: versatil, fiabil și extrem de util în mai multe scenarii.
Aliaje utilizate în tuburile din aliaj de aluminiu
Cele mai comune aliaje de aluminiu utilizate pentru tub sunt 2024, 3003, 6061, 5052 și 7075. Elementele lor principale de aliere de magneziu, mangan, cupru, zinc și siliciu conferă fiecărui aliaj atribute mecanice și fizice marginal diferite.
Sunt disponibile o gamă largă de dimensiuni de tuburi din aluminiu. Tuburile din aluminiu sunt frecvent alese pentru ușurința lor în greutate, conductivitatea termică și electrică și rezistența la coroziune. De exemplu, inginerii specifică aliajele 7075, 6061 și 2024 pentru ansamblurile de aeronave, deoarece au un raport mare rezistență-greutate și o rezistență decentă la oboseală. 7075 și 2024 netratate sunt susceptibile la coroziune, iar 6061 este în mod natural rezistent la coroziune și mai ușor de sudat. 7075 oferă mai multă rezistență cu o greutate mai mică, dar este mai costisitor.
Aliajul 3003 este potrivit pentru aplicații care necesită rezistență la coroziune și mai multă rezistență, cu o importanță mai mică asupra ductilității. Pentru aplicații care depind de mai multe îmbinări, poate fi ales un 5052 foarte sudabil.
Caracteristicile unui aliaj de aluminiu dat se bazează pe istoricul tratamentului termic sau pe temperatură. Temperul O specifică că aliajul este utilizat ca întărit, la ductilitatea maximă și rezistența cea mai scăzută. Temperaturile care încep cu „T”, cum ar fi T6, T4 și T3, implică tratament termic. Urmează frecvent etapele de îmbătrânire sau prelucrarea la rece pentru a recoace metalul prin întărirea lui la nivel de particule sau molecular.
După alegerea aliajului de aluminiu și temperatură potrivite pentru o aplicație, următoarele etape vor fi specificarea dimensiunilor acestuia și orice operațiuni suplimentare de fabricație. Diametrul exterior al tuburilor de aluminiu variază, de obicei, între {{0}}.062 in și 3,00in, având grosimi ale peretelui între 0,010 in. și 0,250 inchi. Furnizorii de tuburi de aluminiu pot tăia, evaza , îndoiți și fabricați țevi conform cerințelor clientului. După ce tubulatura de aluminiu a avut o durată de viață lungă, poate fi reciclată deoarece este fabricată din aliaj de aluminiu pur de 99,8%.
Proprietățile tuburilor din aliaj de aluminiu
Dacă te uiți la proprietățile tuburilor din aliaj de aluminiu din perspectiva cumpărătorului, există o veste grozavă. În comparație cu oțelul, tuburile de aluminiu pot fi achiziționate în volume mari atunci când sunt achiziționate pe greutate.
Tuburile de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în unitățile de producție, cel mai probabil pentru că nu se întinesc mult timp. În plus, vopsirea lor este un strat suplimentar de protecție împotriva contaminanților, iar tuburile din aliaj de aluminiu pot ține bine straturile de vopsea. Datorită rezistenței și durabilității lor, țevile de aluminiu sunt utilizate în diverse aplicații, cum ar fi sisteme hidraulice, conducte de combustibil etc.
Aluminiul este excelent la conducerea căldurii, motiv pentru care tuburile din aliaj de aluminiu sunt preferate pentru aplicații care implică temperaturi fluctuante sau unde este nevoie de control al temperaturii, cum ar fi sistemele HVAC și unitățile de refrigerare.
Atunci când este fabricat folosind magneziu și siliciu, aluminiul poate produce aliaje și mai puternice, cum ar fi tuburile din aliaj de aluminiu 6061, rezultând un aliaj puternic de aluminiu cu valori excepționale, cum ar fi sudabilitate mai mare și rezistență remarcabilă la coroziune.
Conexiuni filetate
Conexiunile filetate sunt o metodă comună de îmbinare a secțiunilor de tub din aliaj de aluminiu. Pentru a crea o conexiune filetată, un capăt al țevii este filetat, în timp ce celălalt capăt are o piuliță de cuplare care se înșurubează pe ea. Cele două capete sunt apoi conectate prin înșurubarea piuliței de cuplare pe secțiunea filetată până când aceasta este fixată. Conexiunile filetate asigură o etanșare eficientă și pot fi dezasamblate cu ușurință dacă este necesar.
Sudare
Sudarea este o altă opțiune pentru îmbinarea tuburilor din aliaj de aluminiu. Cel mai bine este să utilizați sudarea atunci când conectați două bucăți de țeavă care nu sunt ușor accesibile sau când nu există loc pentru cuplaje sau fitinguri. Sudarea creează o legătură puternică între două bucăți de metal, făcându-l ideal pentru aplicații în care este nevoie de rezistență suplimentară. Cu toate acestea, sudarea necesită echipamente și cunoștințe speciale, așa că este posibil să nu fie potrivită pentru toate proiectele.
Fitinguri de compresie
Fitingurile de compresie sunt o altă metodă populară de îmbinare a tuburilor din aliaj de aluminiu care nu necesită sudare sau filetare. Fitingurile de compresie constau din două părți; un fiting și un manșon care ține fitingul în poziție pe peretele țevii atunci când este strâns cu o cheie sau cheie. Fitingurile de compresie asigură o etanșare eficientă și pot fi îndepărtate relativ ușor dacă este necesar în viitoarele reparații sau modificări ale sistemului de conducte al proiectului dumneavoastră.
Pasul 1: matriță de extrudare la presa de extrudare
Înainte de extrudare, matrița trebuie preîncălzită la 450 sau până la 500 de grade Celsius pentru a ajuta la exploatarea duratei sale și pentru a garanta curgerea uniformă a metalului. Odată ce matrița este preîncălzită, aceasta poate fi introdusă în presa de extrudare.
Pasul 2: Pre-extrudare a plăcilor de aluminiu preîncălzite
Apoi, un bloc cilindric din aliaj de aluminiu, numit țagle, este tăiat dintr-o masă lungă de material aliaj. Se da la cuptor si se preincalzeste la 400 sau 500 de grade Celsius. Devine suficient de maleabil pentru procedura de extrudare, dar nu este topit.
Pasul 3: Billet mutat la presa de extrudare
Imediat ce țagla este preîncălzită, aceasta este mutată mecanic la presa de extrudare. Înainte de a-l încărca pe presă, se aplică un agent de lubrifiere sau de degajare. Agentul de degajare este aplicat și pe berbecul de extrudare, pentru a evita lipirea berbecului și a taglelor.
Pasul 4: Împingeți billetul în container
Tagla maleabilă este acum încărcată în presa de extrudare, berbecul hidraulic exercită o presiune de 15,000 tone asupra ei. Pe măsură ce berbecul pune presiune, solidul din țagle este forțat în recipientul presei de extrudare. Metalul crește în dimensiune, umplând pereții containerului.
Pasul 5: Solide extrudate
Pe măsură ce solidul din aliaj umple recipientul, acesta este presat în sus pe matrița de extrudare. Cu presiune constantă, solidul de aluminiu este prins și poate ieși numai prin deschiderea (deschiderile) matriței. Acesta iese din deschiderea matriței ca o țeavă sau un tub complet format.
Pasul 6: Executarea și stingerea extrudărilor
După ce iese, un extractor prinde extrudarea. Îl direcționează peste masa finală, potrivindu-se cu viteza cu care iese din presă. Pe măsură ce se deplasează de-a lungul mesei, tubul sau conducta este „stinsă” sau răcită în mod constant folosind un ventilator deasupra mesei sau cu o baie de apă.
Pasul 7: Tăiați la lungimea de masă extrudă
Odată ce extrudarea ajunge la lungimea maximă a mesei, este tăiată de un ferăstrău încălzit, separând-o de procedura de extrudare. În fiecare etapă a procedurii, temperatura joacă un rol important. Deși extrudarea este stinsă după părăsirea presei, nu este încă complet răcită.
Pasul 8: Răcirea extrudărilor
După tăiere, extrudarea în lungime a mesei este mutată mecanic de la rulare la o masă de răcire. Țevile sau tuburile rămân acolo până ajung la temperatura camerei. De îndată ce o vor face, vor trebui să fie întinse.
Pasul 9: Transferul targă și întins la aliniere
Unele răsuciri naturale apar în țeavă sau tuburi care trebuie fixate. Pentru a remedia acest lucru, acestea sunt transferate pe o targă. Fiecare țeavă sau țeavă este prinsă mecanic la ambele capete și întinsă până când este îndreptată și adusă la specificație.
Pasul 10: Tăierea extrudărilor la lungime
Cu extrudarea pe lungime a mesei acum îndreptată și complet călită la lucru, acestea sunt mutate pe masa ferăstrăului. Aici, acestea sunt tăiate la dimensiuni prestabilite, de obicei de la 8 la 21 de picioare (6,4 m) lungime. În acest moment, calitățile extrudării se potrivesc cu temperamentul T4. După tăiere, pot fi transferate într-un cuptor pentru învechire pentru a fi învechite la temperatură T6 sau T5.
Considerații atunci când alegeți tuburi din aliaj de aluminiu
1. Cerințe specifice aplicației
Selecția tuburilor din aliaj de aluminiu este strâns legată de cerințele specifice ale utilizării lor. Aplicațiile diferite necesită caracteristici diferite, cum ar fi rezistența, rezistența la coroziune, conductibilitatea termică și precizia dimensională. De exemplu, în industria aerospațială, unde greutatea ușoară și rezistența ridicată este primordială. În schimb, în aplicațiile arhitecturale, tuburile din aliaj de aluminiu extrudat oferă versatilitatea de a crea forme și modele personalizate pentru structurile de construcție. Înțelegerea cerințelor unice ale aplicației este crucială pentru selectarea tipului potrivit pentru a asigura performanță și fiabilitate optime.
2. Cost și buget
Costul poate varia semnificativ în funcție de tip, aliaj, dimensiuni și procesele de fabricație implicate. Tuburile fără sudură, de exemplu, sunt în general mai scumpe datorită metodei complexe de fabricație. În schimb, tuburile sudate sau trase pot fi alternative mai rentabile pentru anumite aplicații. Luarea în considerare a constrângerilor bugetare este vitală, în special în industriile în care eficiența costurilor este un factor determinant. Un punct cheie de decizie este echilibrarea proprietăților și performanței dorite cu bugetul disponibil.
3. Selecția aliajului
Alegerea aliajului de aluminiu este primordială la selectarea tuburilor, deoarece aliajele diferite oferă proprietăți distincte. Aluminiul 6061 este ales pentru rezistența și durabilitatea sa în aplicațiile structurale, în timp ce 6063 este preferat pentru extrudabilitatea sa excepțională. Aluminiul 7075 excelează în echipamentele aerospațiale și sportive de înaltă performanță datorită raportului său superior rezistență-greutate. Alegerea corectă a aliajului asigură că tuburile îndeplinesc cerințele de performanță, siguranță și longevitate ale aplicației.
4. Diametru și grosime
Dimensiunile tuburilor din aliaj de aluminiu, inclusiv diametrul și grosimea acestora, sunt factori critici în alegerea tuburilor. Aceste dimensiuni influențează direct capacitatea portantă a tuburilor, capacitățile de transfer de căldură și rezistența la forțele externe. Diametrul și grosimea tuburilor structurale din aliaj de aluminiu determină capacitatea acestora de a susține greutatea clădirilor. În sistemele schimbătoare de căldură, dimensiunile afectează eficiența transferului de căldură. Prin urmare, este esențială o evaluare precisă a dimensiunilor necesare pe baza cerințelor aplicației.
Certificarile noastre
GJB9001C-2017
Ghid final de întrebări frecvente pentru tubul din aliaj de aluminiu
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători de tuburi din aliaj de aluminiu din China. Dacă veți comercializa cu ridicata tuburi din aliaj de aluminiu de înaltă calitate fabricate în China, bine ați venit să obțineți o ofertă de la fabrica noastră. De asemenea, este disponibil un serviciu personalizat.
tub din aliaj de aluminiu pentru echipamente de telecomunicații, tub din aliaj de aluminiu pentru utilizare comercială, tub din aliaj de aluminiu pentru balustradă